Atlas Copco es una empresa conocida por fabricar una amplia gama de equipos de minería, y algunas de sus máquinas más populares incluyen:
- Perforadoras de roca: Modelos como el ROC D9C-11, ROC D9-RRC, ROC F9C-11, SmartROC T40-11, FlexiROC T35-11, FlexiROC T30R-03, y SmartROC C50-10SF son ampliamente reconocidos en la industria minera por su eficiencia y durabilidad.
- Equipos subterráneos: El Boomer 282 es un ejemplo popular para la perforación en túneles y minas subterráneas.
Es común en la industria que las máquinas de minería requieran una variedad de recambios y componentes de diferentes fabricantes, incluido Kessler, que es conocido por producir componentes como ejes y transmisiones. Por lo tanto, es posible que algunas de estas máquinas puedan usar recambios Kessler, especialmente en aspectos de transmisión o sistemas de movimiento, aunque no se específica en las fuentes disponibles.
Estos componentes juegan un papel crítico en el mantenimiento, la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad de las operaciones mineras cuando se utilizan en equipos de Atlas Copco.
Los recambios Kessler juegan un papel importante en los equipos de minería de Atlas Copco, aunque la información específica sobre su integración en los modelos de Atlas Copco no se detalla directamente en las fuentes proporcionadas. Sin embargo, podemos inferir su función basándonos en el rol general de los componentes Kessler y la naturaleza de los equipos de minería:
Durabilidad y Mantenimiento: Los recambios Kessler, específicamente conocidos por sus ejes y transmisiones, son vitales para garantizar la durabilidad y el mantenimiento eficiente de los equipos de minería. Estos componentes están diseñados para soportar las condiciones extremas que se encuentran en las operaciones mineras, como el polvo, la humedad y las cargas pesadas.
¿QUIÉN CONOCE MEJOR SU EQUIPO ATLAS COPCO?
Atlas Copco está presente en más de 170 países y emplea a más de 37.000 personas en todo el mundo. Dos tercios de la fuerza laboral total de Atlas Copco trabaja en el sector de servicio.
CAPACITACIÓN
Atlas Copco también cuenta con sus propias instalaciones de capacitación internas y ofrece capacitación Masterdriller mediante una combinación de capacitación en el aula y en simuladores de equipos de perforación.
PERSONAL CAPACITADO
Los técnicos de servicio de Atlas Copco están capacitados en fábrica y tienen acceso las 24 horas al conocimiento global de Atlas Copco para brindar una resolución de problemas más rápida.
EXPERIENCIA
Con más de 140 años de conocimiento en perforadoras de roca, Atlas Copco ofrece productividad sustentable para su operación.